نوشته تکی بلاگ

*ملات سیمان رنگی و بتن رنگی و رنگدانه ها*  

*ملات سیمان رنگی و بتن رنگی و رنگدانه ها*   مقدمه    کلمه بتن اغلب رنگ خاکستری را متبادر  می کند. درک این موضوع دشوار نیست. به طور معمول ،  بتن به عنوان یک ماده مفید برای پیاده روها یا پل هایی است که زیبایی شناسی برای عملکرد آن مطرح نبوده بلکه فقط استحکام بوده   علاقه گسترده به سیمان و بتن رنگی  تزئینی این مفهوم را به چالش می کشد و از یک توده سرد که در زیر زمین دفن شده است به دعوت سطوح تزئینی برای نشان دادن به میهمانان تبدیل می شود. علاقه به بتن و سیمان رنگی  سفارشی افزایش می یابد ، بنابراین تمایل به تنوع بیشتر رنگ ها نیز افزایش می یابد. رنگ آمیزی انتخاب رنگدانه بتن ، نوع سیمان ، اندازه و رنگ سنگدانه ، محتوای آب ، تکنیک اختلاط و روش های اتمام همه در ظاهر نهایی کلی سطح بتن تزئینی نقش دارند. رنگ سیمان ( رنگدانه پادنار )  نقطه شروع و عامل تعیین کننده طیف وسیعی از رنگ ها است. وجود سیمان سفید ، تولید سیمان رنگی در طیف های بیشتری از  رنگ را فراهم می کند و باید برای رنگ های روشن و پر جنب و جوش ، سیمان سفید در نظر گرفته شود. سیمان سفید همچنین تکرارپذیری و قوام رنگ بیشتری را به همراه دارد. برای حداکثر روشنایی ، به ویژه در سایه های پاستیل سبک ، باید از سیمان سفید و سفیدترین مصالح استفاده شود. سیمان های خاکستری می توانند تا حد زیادی بین تأمین کنندگان ، از دسته ای تا دسته ای متفاوت باشند ، و رنگهای سبز می توانند ظاهر نهایی رنگ مورد نظر را تغییر دهند. با توجه به سطح بالاتر آهن و سایر ناخالصی های موجود در سیمان خاکستری ، انتخاب رنگ محدود به تن های خاموش خاکی است. مصالح به طور معمول دو درجه از مصالح در یک محصول بتونی وجود دارد. درشت ، متشکل از شن ، سنگ خرد شده ، سنگفرش ، شیل گسترش یافته ، سرباره یا سنگ آهک. ریز ، متشکل از ماسه سیلیس ، گرد و غبار سنگ یا ماسه سنگی ساخته شده. رنگ و اندازه کل روی ظاهر بتن تزئینی تأثیر می گذارد. این تأثیر به طور مستقیم با میزان قرار گرفتن در معرض سطح بتن نهایی مرتبط است.    چشم انسان به طور معمول رنگ سنگدانه را مشاهده می کند. آب آب نه تنها مخلوط بتونی را عملی می کند بلکه با سیمان نیز به ترکیب شیمیایی وارد می شود. مقدار آب مورد استفاده در مخلوط تا حد زیادی دوام ، استحکام و سفتی آب یک محصول بتونی را کنترل می کند. هرچه میزان آب مخلوط بیشتر باشد ، رنگ آن سبک تر است. کنترل نسبت آب به سیمان برای رنگ مداوم از دسته به دسته ای بسیار مهم است. اینها عواملی فراتر از رنگدانه هستند که می توانند در ظاهر نهایی محصول نقش داشته باشند. از رنگدانه های مورد استفاده در بتن و سیمان رنگی می توان به صورت جداگانه یا مخلوط برای دستیابی به یک رنگ مورد نظر استفاده کرد ، اما باید ایده ای در مورد نحوه رفتار رنگدانه ها به طور خاص در مخلوط ها برای رسیدن به یک مسابقه خوب داشته باشد.  بر روی رنگدانه ها ذرات نامحلول هستند که طول موج خاصی از نور را جذب می کنند در حالی که سایر طول موج ها را منعکس می کنند و باعث مشاهده رنگ ها می شوند. شکل و اندازه ذرات رنگدانه نقش مهمی در بازتاب نور دارد. ذرات رنگدانه بسته به مواد شیمیایی فردی می توانند کروی ، میله شکل ، صفحه مانند یا نامنظم باشند. شکل می تواند رئولوژی مواد را تغییر دهد و در برخی موارد می تواند در تقاضای آب تأثیر بگذارد. آزمایش یک رنگدانه پودری  در یک نمونه کوچکتر به منظور انجام تنظیمات لازم مهم است. سیمان هیدراته ، از نظر ماهیت ، یک محیط شیمیایی خشن برای اکثر مواد و به طور خاص برای رنگدانه ها است. برای انتخاب رنگدانه هایی که می توانند از واکنشهای شیمیایی جان سالم به در ببرند ، باید مراقب باشید زیرا بتن از زمان تبدیل شدن رنگدانه در ماتریس بتن ، می تواند از واکنشهای شیمیایی جان سالم به در ببرد. پس از درمان ، رنگدانه ها باید در معرض اشعه ماوراء بنفش طولانی مدت زنده بمانند. اطلاعات بیشتر در مورد رنگها ، لکه ها و رنگدانه ها تفاوت بین رنگهای بتونی ، لکه ها و رنگدانه ها چیست؟ درک تفاوت بین رنگهای بتونی ، لکه ها و رنگدانه ها هنگام تصمیم گیری برای استفاده از بتن رنگی و سیمان رنگی ضروری است. برای تصمیم گیری صحیح از این دارایی با ارزش بالا اینفوگرافیک استفاده کنید. . رنگدانه های معدنی استاندارد صنعت برای رنگ انتگرال در بتن ، ASTM C979 ، الزامات و روش آزمایش رنگدانه های مورد استفاده در بتن را بیان می کند و رنگدانه های معدنی را به عنوان رنگدانه مورد نظر انتخاب می کند. رنگدانه های معدنی، از نظر شیمیایی پایدار است و معمولاً تا زمانی که در محدوده توصیه شده و  کمتر از 10 درصد محتوای سیمان وزنی، استفاده شود، اثرات نامطلوبی بر روی بتن نخواهد داشت.  رنگدانه های اکسید آهن  ارزان هستند و تنوع کافی برای دستیابی به رنگ های زمینی دلخواه وجود دارد.  اخرها و عنبرهای طبیعی حاوی اکسید آهن همراه با سایر مواد معدنی هستند و همچنین سایه های بی نظیری از رنگ های خاکی مختلف تولید می کنند.  اکسید کروم یک رنگدانه سبز پایدار ایجاد می کند.  دی اکسید تیتانیوم برای دستیابی به رنگ های روشن، سفید و همچنین ایجاد خاکستری روشن هنگام استفاده در سیمان خاکستری مفید است.  اکسیدهای کبالت اجازه می دهد تا رنگ های مختلف آبی و سبز را ایجاد کند، اما همچنین می تواند گران تر از سایر رنگدانه های مبتنی بر اکسید باشد.   رنگدانه های آلی  شکستن مانع رنگ برای بتن رنگی و سیمان رنگی با استفاده از رنگدانه های آلی در ترکیب با رنگدانه های معدنی حاصل می شود.  رنگدانه های آلی روشن تر، بسیار قوی تر و تمیزتر از اکسیدها هستند و بنابراین می توانند به دستیابی به رنگ های عمیق تر از اکسیدها به تنهایی کمک کنند.  رنگدانه‌های آلی می‌توانند بر تقاضای آب و زمان درمان تأثیر بگذارند، از جمله عوارض جانبی دیگر.  کربن سیاه یکی از رایج ترین رنگدانه های آلی مورد استفاده در بتن است و محدودیت هایی برای استفاده از آن وجود دارد.  رنگدانه های فتالوسیانین مس سایه های مختلفی از آبی و سبز را ارائه می دهند.  تحقیقات به طور مداوم برای یافتن رنگدانه های آلی مناسب برای استفاده در بتن رنگی و سیمان رنگی  در حال انجام است.  استفاده از این رنگدانه ها نیاز به تخصص دارد و بسیاری از شیمی های جدید از زمان اجرای ASTM C979 ایجاد شده است.  در حال حاضر رنگ های زرد، قرمز و بنفش روشن در بازار وجود دارد که می تواند امکانات رنگ بتن و سیمان  را گسترش دهد.   استفاده از رنگدانه  در سیمان   کنترل رنگ در بتن نیاز به درک مقدار مواد سیمانی در مخلوط دارد.  سیمان و پوزولان ها با هم ترکیب می شوند تا کل چسب سیمانی یا TCB را تشکیل دهند.  مقدار رنگدانه مورد نیاز برای دستیابی به یک رنگ مشخص به عنوان “نرخ بارگذاری” نامیده می شود.  ضرب TCB در نرخ بارگذاری مقدار رنگدانه لازم برای کار را تولید می کند.   فرمولاسیون تطبیق رنگ و رنگ  فرمول‌بندی یک رنگ می‌تواند مانند ساختن نمونه‌هایی از یک رنگدانه با نرخ‌های بارگذاری متفاوت باشد تا زمانی که سایه مورد نظر مطابقت داشته باشد یا می‌تواند ترکیب پیچیده‌ای از رنگدانه‌ها برای دستیابی به ظاهری بسیار خاص باشد.  ایجاد یک پالت رنگ سفارشی می تواند فرآیندی از ترکیب رنگ های اصلی با یکدیگر برای ایجاد تعداد انگشت شماری از رنگ های منحصر به فرد باشد.  تطبیق دقیق یک رنگ خاص می تواند بسیار پیچیده باشد و اغلب شامل تلاش های متعدد برای شماره گیری در سایه دقیق مورد نیاز است.  این می تواند یک فرآیند زمان بر باشد که اغلب شامل مقادیر قابل توجهی از مواد خام است.  یکی از حوزه‌های کلیدی تمرکز در Delta Performance Products، ارائه تطابق و ترکیب رنگ سفارشی است، بنابراین حدس‌ها را از معادله خارج می‌کند.  یک نمونه فیزیکی یا نام یا شماره رنگ اغلب تنها چیزی است که برای به دست آوردن یک تطابق دقیق رنگ لازم است.   دلتا به جای تکیه بر رویکرد آزمون و خطا، تجربه و منابعی برای بهینه سازی تطابق رنگ دارد.  فناوری کمک مفیدی در فرآیند تطبیق رنگ است که در درجه اول با تکیه بر اسپکتروفتومتر است.  این قطعه از تجهیزات نور را از نمونه منعکس می کند و داده ها را به یک نمودار سه بعدی ترجمه می کند که امکان تجزیه و تحلیل عینی تر رنگ را فراهم می کند و امکان مقایسه آسان بین نمونه ای که مطابقت دارد و نمونه در حال آزمایش است را فراهم می کند و اجازه می دهد تا تنظیمات دقیقی در فرمول انجام شود.  ثبات در فرآیند اختلاط نیز کلید فرمولاسیون موفق رنگ سیمان و بتن است.  برای دستیابی به نتایج قابل تکرار، اندازه گیری ها باید در مقیاس های دقیق انجام شود و اختلاط باید به گونه ای انجام شود که خطای انسانی کاهش یابد.  تأیید رنگ ها در زیر یک غرفه نور با منابع نوری مختلف نیز به دلیل پدیده متامریسم که در آن رنگ ها بر اساس شرایط نوری متفاوت هستند، یک مرحله کلیدی در فرآیند رنگ است.   با افزایش علاقه به بتن و سیمان رنگی تزئینی، علاقه به رنگ بتن نیز افزایش می یابد.  درک فناوری موجود بخش مهمی از حفظ رضایت مشتری خواهد بود زیرا رنگ به جنبه مهمتری در صنعت بتن تبدیل می شود.            امروز سرنخ های شغلی دریافت کنید!   یکی از مشکلات با بتن یکپارچه رنگی اینستکه افزودن آب اضافی در حین جارو زدن، رگه های رنگی ناسازگار ایجاد می کند.   مهارت در اصول اولیه قبل از رفتن به کارهای دشوارتر در بیشتر موارد مهم است، به خصوص در مورد بتن تزئینی.  موفقیت در این کسب و کار به معنای واقعی کلمه و به معنای واقعی کلمه بر پایه ای ملموس ساخته شده است.  این از تجربه و درک عمیق محصولات و فرآیند ناشی می شود.  هیچ چیز برای بتن معماری یا تزئینی اساسی تر از سیمان  یکپارچه رنگی نیست.  آشنایی با رنگ یکپارچه، نحوه عملکرد آن، عوامل موثر بر رنگ نهایی و روش های رفع مشکلات بتن رنگی، گام های مهمی برای تبدیل شدن به یک متخصص در تمام جنبه های بتن تزئینی است.   پس زمینه بتن و سیمان رنگی   در اوایل دهه 1950، F.D.  شرکت دیویس، پیمانکاران در کالیفرنیای جنوبی را با ایده افزودن اکسید آهن مصنوعی، که در آن زمان یک محصول ضایعاتی از تولید مواد شیمیایی بود، به مخلوط بتن خاکستری خود معرفی کرد.  با افزودن این پودر رنگی به بتن خاکستری سنتی، دستیابی به طیف گسترده ای از سیمان رنگی در  رنگ های تن خاکی امکان پذیر شد.  پنجاه سال پیش، جایی که در سال 2004 بیش از 204 میلیون پوند اکسید آهن مصنوعی برای رنگ آمیزی محصولات مبتنی بر سیمان رنگی تنها در آمریکای شمالی استفاده شد.  در حالی که ممکن است این نوع رشد را در پنجاه سال آینده تکرار نکنیم، پیش‌بینی می‌شود که سیمان و  بتن رنگی تزئینی همچنان در آینده پیشتاز سایر بخش‌های ساخت و ساز بتن در رشد باشد.  از آنجایی که رنگدانه های اکسید آهن در اکثر محصولات سیمان رنگی  تزئینی استفاده می شود، و بتن سیمان رنگی یکپارچه به خودی خود بزرگترین بخش بازار بتن تزئینی است، آیا منطقی نیست که برای درک این بلوک ساختمانی محبوب و کلیدی صنعت ما زمان بگذرانیم؟   سیمان  چگونه رنگی می شود   درک چگونگی اجتناب و رفع مشکلات با درک نحوه عملکرد محصول و همچنین عوامل اصلی مؤثر بر نتیجه نهایی آغاز می شود.  ابتدا باید از اصطلاحات درست استفاده کنیم.  رنگ برای سیمان رنگی ، لکه یا رنگ نیست.  آنها رنگدانه هایی هستند که یا از زمین استخراج می شوند یا اغلب در کارخانه های شیمیایی عظیم در سراسر جهان تولید می شوند.  آنها به شکل پودر، مایع و دانه ای موجود هستند که هیچ کدام بهتر از دیگری نیستند.  برای درک اینکه بتن چگونه رنگ می شود، فقط باید بدانید که اندازه ذرات رنگدانه اکسید آهن ده برابر کوچکتر از یک ذره سیمان است.  هنگامی که رنگدانه  به هر مخلوط مبتنی بر سیمان اضافه می شود، ذرات رنگدانه کوچکتر ذرات سیمان بزرگتر را می پوشانند.  به همین دلیل است که رنگ بر اساس محتوای سیمان (مخلوط گونی) و نه چیز دیگر دوز می شود.   نسبت آب سیمان عاملی حیاتی برای تولید رنگ ثابت است   تغییر سیمان در اواسط کار باعث تفاوت رنگ می شود.     درمان ناسازگار باعث ایجاد رنگ ناهماهنگ می شود که در سیمان  رنگی نسبت به بتن خاکستری بسیار بیشتر قابل توجه است.     نمای نزدیک از درمان تفاوت ها.     نیمی از پروژه با یک ترکیب رنگی پخت شد.  نیمه دیگر نبود.  رنگ ها و بافت های مختلف را با هم ترکیب کنید.  پروژه های رنگی بزرگ و یکپارچه را با نوارهای رنگی و بافتی مختلف جدا کنید.   کنترل همه متغیرها می تواند پروژه های بتنی بزرگ و یکپارچه رنگی ایجاد کند.    بتن وسیمان رنگی اغلب مورد بررسی قرار می گیرد زیرا رنگ مسائلی را که عاملی در بتن خاکستری نمی باشد، بزرگ می کند.   وقتی صحبت از فاکتورهای اصلی تأثیرگذار بر رنگدانه  می شود، مهم ترین آنها نسبت آب به سیمان است.  کنترل مقدار آب اضافه شده به مخلوط بتن برای تولید رنگ ثابت بسیار مهم است.  افزودن آب به طور دائمی بتن را تغییر می دهد و معمولاً رنگ نهایی را روشن می کند.  به عنوان مثال: اولین کامیون بتن از راه می رسد و همانطور که هست قرار می گیرد.  دومی 5 گالن آب اضافه شده است.  در ظهر آخرین کامیون 15 گالن اضافه شده است.  شما اکنون سه تخته رنگی مختلف دارید!  از افزودنی های کنترل اسلامپ موجود در تامین کنندگان مخلوط آماده استفاده کنید.   این محصولات کار شما را آسان تر می کنند و در عین حال آب اضافه شده در محل کار را حذف می کنند!  این نه تنها زمانی که آب اضافی به مخلوط بتن اضافه می شود صادق است، بلکه زمانی که آب در طول فرآیند تکمیل به سطح اضافه می شود نیز صادق است.   اگر سطح در حال خشک شدن است، یا هوا گرم و باد است، از آب استفاده نکنید!  در عوض، از یک عامل کنترل تبخیر سطحی استفاده کنید.  این مواد شیمیایی کنترل تبخیر سطحی که در اکثر توزیع کنندگان بتن موجود است، برای هر کسی که هر نوع بتن وسیمان رنگی  تزئینی را قرار می دهد ضروری است.  در حالی که همه این مواد شیمیایی تبخیری سطح، هیدراتاسیون بتن را در شرایط باد گرم کاهش می دهند، برخی از آنها حتی برای کمک به خیس شدن سخت کننده های سیمان  رنگی در صورت خشک شدن سریع بتن طراحی شده اند.   نقشی که سیمان خاکستری در رنگ نهایی ایفا می کند.   دومین عامل کلیدی که باید در نظر گرفت، نقشی است که سیمان خاکستری در رنگ نهایی ایفا می کند.  در نظر بگیرید که رنگدانه ای  که به مخلوط اضافه می کنید باید بر رنگ پایه خاکستری بتن غلبه کند.  این دو رنگ در کنار هم قرار می گیرند تا رنگ نهایی را که می بینیم تشکیل دهند.  به همین دلیل است که رنگ‌ها (در سیمان خاکستری) همگی سایه‌های خاکی تیره‌تر هستند.  شما می توانید به رنگ های روشن تری در بتن برسید، اما این نیاز به استفاده از سیمان سفید دارد.  نکته مهم دیگر در مورد سیمان خاکستری این است که همه آنها یک سایه خاکستری نیستند.  در یک مطالعه مقایسه اخیر سیمان پرتلند نوع I از چندین کارخانه ایرانی ، رنگ از تقریبا سفید تا خاکستری رزمناو متغیر بود.   این عمل حفظ سازگاری دسته به دسته را تقویت می کند.  با لوازم مخلوط آماده معتبری که برای کنترل این متغیرها اقداماتی انجام می دهند، معامله کنید و هرگز در وسط پروژه بتن رنگی،  مخلوط آماده را تغییر ندهید!  اطمینان حاصل کنید که تامین کننده دانش سیمان و بتن رنگی را دارد  و از سیمان یک قطعه (یا حداقل همان شرکت سیمان!) برای کل کار استفاده می کند.  اگر کار با سیمان سبک شروع شود و سپس تامین کننده RM با رنگ دیگری از سیمان کار خود را آغاز کند، انتظار تفاوت رنگ وجود دارد.  بعد از مسائل مربوط به آب، سیمان عامل اصلی تفاوت رنگ در ریزش های زیاد است.   پخت مناسب مورد نیاز است   عوامل باقیمانده، گرچه حیاتی نیستند، اما مهم هستند و نیاز به بررسی و کنترل دارند: عمل آوری مناسب بتن برای کاهش ترک خوردگی انقباض سطحی و به دست آوردن مقاومت مناسب مهم است.  در بتن رنگی از اهمیت بیشتری برخوردار است زیرا عدم عمل آوری باعث ایجاد رنگ ناهماهنگ می شود.  تفاوت های جزئی رنگ یا سایه در بتن خاکستری به ندرت مشاهده می شود.   همین تفاوت‌های جزئی رنگ اغلب باعث می‌شود که پرداخت شما متوقف نشود یا حتی منجر به برداشتن و ریختن مجدد بتن شود.  برای کمک به جلوگیری از این مشکل احتمالی، استفاده از ترکیب رنگدانه  مناسب هنگام ریختن بتن رنگی همیشه توصیه می شود.   در واقع برخی از تولید کنندگان کارت های رنگی و نمونه های رنگی بر اساس یک پوشش با یک ترکیب پخت رنگی هستندچندین محصول (مطابق با ASTM 1315) نیز در بازار موجود است.  مطمئن شوید که آنها می گویند غیر زرد، مقاوم در برابر سرخ شدن یا برای بتن تزئینی استفاده میکنند .  از ورق های پلی اتیلن استفاده نکنید.  چین و چروک هایی که با دال در تماس نیستند، به طور متفاوتی نسبت به مناطقی که در تماس جامد هستند، درمان می شوند (رنگ می شوند).   هنگام قرار دادن سطوح وسیع بتن رنگی   آخرین فاکتورهای کلیدی که بر رنگ تأثیر می‌گذارند، آماده‌سازی زیر پایه، قرار دادن، پایان و نگهداری است.  مانند بسیاری از مسائل در سیمان  معماری، رنگ تمایل به بزرگنمایی مسائل فوق دارد که در بتن خاکستری نادیده گرفته می شوند یا مورد توجه قرار نمی گیرند.  هنگام قرار دادن سطوح وسیع بتن سیمان رنگی در طول روز، هفته یا ماه، توانایی حفظ ثبات رنگ را در نظر بگیرید.   قسمت های بزرگ را با نوارهایی با رنگ و یا بافت متفاوت در نظر بگیرید.  برای ریزش های بزرگ یک رنگ، ممکن است استفاده از سخت کننده رنگ لرزش خشک که اکثر متغیرهای سطح مربوط به رنگ را از تصویر حذف می کند، در نظر بگیرید.   خدمات تعمیر و نگهداری بتن رنگی را که اجرا  می کنید ارائه دهید.   موضوع نگهداری در مورد بتن رنگی اغلب هنگام فروش یا تبلیغ محصول مطرح نمی شود.  این از این واقعیت ناشی می شود که بتن خاکستری یک ماده بدون تعمیر و نگهداری در نظر گرفته می شود.  یک بار دیگر به بتن رنگ اضافه کنید و می توانید از افرادی که چک را می نویسند انتظار داشته باشید که محصول نهایی را از روز ریختن آن و برای سال های آینده بررسی کنند.  بدون تمیز کردن دوره ای و آب بندی مجدد، رنگ تغییر می کند.  دقت کنید که چطور گفتیم تغییر کن نه محو.  اگر از رنگدانه های اکسید آهن خالص استفاده کنید که اکثر تامین کنندگان معتبر این کار را انجام می دهند، این رنگ ها محو نمی شوند.  سالها تأثیرات سطحی مانند شکوفه، آلودگی، کثیفی و ترافیک تأثیر خود را بر سطح بتن می گذارد و ظاهر محو می شود.  به یاد داشته باشید که چگونه در مورد چگونگی احاطه رنگ ذرات سیمان به منظور غلبه بر خاکستری و ایجاد رنگ انتخابی بحث کردیم؟  همانطور که این ذرات رنگی سیمان فرسوده می شوند، شما شروع به دیدن تکه های شن و سایر سنگدانه های کوچک غیر رنگی در بتن می کنید.  آن رنگ‌های طبیعی باعث می‌شود رنگ کم‌رنگ به نظر برسد.  به طور معمول یک تمیز کردن و آب بندی خوب حتی پس از سال ها بی توجهی و عدم نگهداری، رنگ اصلی را باز می گرداند.  .    تکنیک هایی که ممکن است یک اسلب با رنگ ناسازگار را نجات دهد   متأسفانه پس از ریختن بتن در جایی که یک یا چند عامل فوق الذکر در آن نقش دارند، تماس های زیادی دریافت می کنیم.  هنگامی که رنگ ناهماهنگ در پروژه شما مشکل ساز می شود، یک یا چند تکنیک زیر ممکن است اسلب را از کنده شدن و تعویض نجات دهد.  جلوه های سطحی می توانند رنگ ناسازگاری ایجاد کنند.      پس از تمیز و آب بندی، رنگ مناسب در بتن وسیمان  زنده می شود.   رایج‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین روش برای مقابله با رنگ‌های لکه‌دار، ناسازگار یا اشتباه، پنهان کردن آن با مهر و موم رنگی است.  افزودن رنگ به سیلرها سال هاست که برای پوشش مشکلات رنگ استفاده می شود.  چیزی که اکثرا از آن آگاه نیستند این است که سیلرهای رنگی در پایه های آب و حلال و همچنین سطوح مختلف براقیت و کدورت موجود هستند.  می توانید یک سیلر رنگی از قبل مخلوط شده خریداری کنید، یا کنسانتره رنگی را به سیلرهای شفاف در محل اضافه کنید.  عوامل کلیدی که باید در فرآیند تصمیم گیری در مورد نوع سیلر رنگی در نظر گرفته شوند، بر اساس سطحی که قرار است پوشش داده شود (آب بندی یا بدون آب بندی) سطح پوست یا کدورت و نوع براقیت مورد نظر است.  در حالی که شمع زدن روی چندین لایه هر سیلر رنگی در نهایت یک پوشش کاملاً مات ایجاد می کند، این توصیه یا مطلوب نیست.  به طور معمول یک یا دو لایه برای ایجاد اثر مطلوب کافی است.  محتوای مواد جامد و نوع حامل تمایل به تعیین شفافیت (چه مقدار می توانید از طریق سیلر رنگی ببینید) سیلر را تعیین می کند.  مواد جامد بالاتر و سیلرهای مبتنی بر آب نسبت به سیلرهای مبتنی بر حلال با مواد جامد پایین تر مات تر هستند.  همچنین سیلرهای مبتنی بر حلال همیشه درخشندگی بیشتری نسبت به آب دارند.  .  سیلرهای مبتنی بر  توصیه می‌کنم کمی تحقیق و آزمایش انجام دهید و همچنین با توزیع‌کننده یا نماینده تولیدکنندگان محلی خود در مورد ارائه سیلرهای رنگی صحبت کنید.    یکی دیگر از روش های اثبات شده برای تغییر رنگ، استفاده از لکه های مبتنی بر آب است.  از لکه های اکریلیک موضعی یا لکه های نافذ مبتنی بر آب برای تغییر رنگ بتن روشن تر به رنگ تیره استفاده شده است.  از آنجایی که این نوع لکه‌ها معمولاً بسیار شفاف هستند، این روش محدود به دال‌هایی است که مناطق وسیعی با رنگ‌های کمی متفاوت وجود دارد، نه جایی که رنگ ناقص یا حاوی رگه‌ها است.   .  نکته منفی این تعمیر این است که به همان نوع تعمیر و نگهداری مانند سیلرهای ذکر شده در بالا نیاز دارد.   به عنوان نکته جانبی، می‌خواهم نسبت به استفاده از سخت‌کننده رنگ و پودر رهاسازی برای ایجاد مهر و موم‌های رنگی خانگی هشدار دهم.  این پودرهای خشک می توانند بر رشد فیلم بیشتر سیلرها تأثیر بگذارند، که می تواند منجر به مجموعه جدیدی از مشکلات شود.   آخرین و پرهزینه ترین روش برای تثبیت رنگ ناسازگار، استفاده از روکش های نازک اصلاح شده پلیمری است.  این روکش های بسیار نازک در چند سال اخیر از نظر چسبندگی، استحکام، مقاومت در برابر ذوب یخ زدگی و دوام راه طولانی را طی کرده اند.  آنها در هر دو درجه داخلی و خارجی، تقریباً در هر رنگی موجود هستند و می توان آنها را کاملاً شبیه بتن ساخت.  بیشتر آنها نیاز به حداقل آماده سازی سطح دارند (بیش از بتن تمیز و سالم) و سال ها با حداقل نگهداری دوام می آورند.   بتن سیمان  یکپارچه رنگی همچنان جزء اصلی در دنیای بتن تزئینی است.  در حالی که این فناوری در 50 سال گذشته کمی تغییر کرده است، استفاده و محبوبیت آن همچنان در حال رشد است.  در حالی که مناطق کمربند خورشیدی کشور سال‌هاست که از مزایا و پتانسیل پول‌آوری بتن رنگی آگاه بوده‌اند، مناطق دیگر به تازگی در حال کشف کاربردهای فراوان و ارزش زیبایی‌شناختی آن هستند.  این که آیا شما یک متخصص بتن تزئینی هستید، یا به فکر ورود به بتن معماری هستید، درک اصول بتن یکپارچه رنگی، و نحوه عیب یابی مشکلات رایج، یک عنصر کلیدی برای متخصص شدن است!